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           激光熔覆层的组织性能与选用的涂层材料及熔覆工艺参数有很大的关系。由于熔覆过程为快速凝固,所得到的组织一般都是非常细小的。由于熔池内的巨大温度梯度和晶体长大速度的变化,使最终的凝固组织呈现为定向生长的复合性凝固组织。通常靠近基体的组织粗大,表面的组织细微。
    研究了激光熔覆层和基体热影响区的组织形态和组成及合金层与基体的结合状况。试验结果表明,激光熔覆层的组织形态是以等轴晶状和树枝状为主的共晶组织,熔覆层和基体的热影响区界限分明,过渡层很窄,基体的热影响区为淬火状态的马氏体。运用激光熔覆技术在40Cr钢上制备了(TiO2+B2O3+Al2O3+TiB2)/NiCrAl金属陶瓷涂层,其中TiB2和Al2O3陶瓷颗粒在熔覆过程中为原位反应生成,原位生成的两个陶瓷相都以弥散的方式存在于NiCrAl晶粒内部形成了晶内强化。

    .    为什么激光焊接(熔覆)变形小:主要是熔铸区域小,过渡区域小,收缩量小。那么材料在收缩过程中所产生的收缩力,不足以使整个机体变形。这就是所谓激光熔覆不变性的原因(所以当机体尺寸过小时同样会产生变形)这也是激光焊接(熔覆)的优势。那么这种焊接应力到哪里去了呢?它主要是释放到熔铸区域和过渡区域了。那么这就产生了两个问题。一是熔铸区容易产生裂纹,所以激光熔覆对材料的延展性要求比较高,如镍基粉末;二是过渡区应力大,由于激光焊接过程中加热快冷却快,产生的过渡区尺寸过小,造成这一区域应力集中,这就影响了激光焊接(熔覆)的结合效果。特别是在基体与焊材机械性能相差较大时,倾向更严重,甚至产生脱落现象,这就要求在激光熔覆时格外注意过渡层的材质和厚度设计。